耐磨损性能好:该系列耐磨材料及耐磨陶瓷具有很强的耐磨性,0.02-0.035 mm3/h:
防腐蚀性能住:在低浓度酸、碱、盐等腐蚀性环境中使用.产品性能无变化:
抗拉抗剪性强:该系列耐磨材料及耐磨陶瓷与各种底材均有良好的粘结力,抗剪强度≥15Mpa、抗拉强度≥30Mpa.
抗冲击性能优:该系列耐磨材料爰耐磨陶瓷可抵抗高速流体与固体颗粒冲击,抗压强度≥100Mpa;
适用范围广泛:适用于各种材质,高速固体硬质颗粒对设备的冲击磨损,以及腐蚀性介质环境下新设备的保护和磨穿报废设备的修复等;
性能价格比高:该系列耐磨材料及耐磨陶瓷售价仅为国外产品价格的1/20.为国内同类产品价格的30%-50%。
表面处理可分为四方面:
1.机械表面处理:喷砂、抛丸、磨光、滚光、抛光、刷光、喷涂、刷漆、抹油等。
2.化学表面处理:发蓝发黑、磷化、酸洗、化学镀各种金属与合金、TD处理、QPQ处理、化学氧化等。
3.电化学表面处理:阳极氧化、电化学抛光、电镀等。
4.现代表面处理:化学气相沉积CVD、物理气相沉积PVD、离子注入、离子镀、激光表面处理等。
表面处理在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
对于金属铸件,我们比较常用的表面处理方法是,机械打磨,化学处理,表面热处理,喷涂表面,表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
表面处理属于最古老的技术,自从地球上有人类,表面处理就是人类最早掌握的一种技术。原始人类的生活极其艰苦,过着群居的生活,为了生存,他们制造石器工具,应用研磨技术使石器具有锋利刃口,产生“尖劈”效果。到了新石器时代,原始人使用的石器通体经过研磨,表面细腻光滑,注重装饰效果,已成为时代主流。
参考资料:百度百科-表面处理
①机械打磨。 机械打磨用各种不同型号的水砂纸、木砂纸和铁砂布打磨材料表面,使表面成为符合需要的粗糙度。此方法简便易行,费用省。
②化学处理,主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应,使其溶解在酸性或碱性的溶液中,以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污,再利用尼龙制成的毛刷辊或304#不锈钢丝(耐酸碱溶液制成的钢丝刷辊清扫干净便可达到目的。
③等离子处理。等离子又名电浆,是由带正电的正粒子、负粒子组成的集合体,其中正电荷和负电荷电量相等故称等离子体,是除固态、液态、气态之外物质存在的第四态—等离子态。